Горные породы для базальтового волокна: от чего зависит качество сырья и материалов

Базальтовое волокно производят из базальтов ― вулканических горных пород. Они образуются после затвердевания природного каменного расплава ― лавы и магмы. Из качественного сырья можно получать материалы с высокими эксплуатационными свойствами. Расскажем о преимуществах такого камня и контроле качества на всех этапах нашего производства.

Преимущества базальтовых горных пород

Какие породы базальта используются для производства базальтового супертонкого волокна? Чаще габбро или диабазы, которые обладают следующими преимуществами:

• Высокая прочность и плотность. Камень может выдерживать давление до 250 МПа, сопротивляться ударным и механическим нагрузкам.
• Устойчивость к воздействию как высоких, так и низких температур.
• Длительный срок службы без утраты функциональности.
• Экологичность.
• Низкое водопоглощение.

Волокно из чистого вулканического камня не горит и не плавится при нагревании, устойчиво к вибрации, не поражается грызунами и микроорганизмами. При этом выдерживает почти такую же температуру, что муллитокремнеземистые огнеупоры ― более дорогие аналоги из сплава алюминия, кремния и специальных добавок типа оксида хрома.

Важна не только горная порода базальта, которая используется, но и чистота сырья. На многих массовых производствах делают подшлаковывание или подшихтовывание, то есть добавляют к вулканическому камню породы, не входящие в базальтовую группу. С такими примесями проще и дешевле получить расплав:

• снижается температура плавления,
• сокращается потребление электроэнергии,
• уменьшается себестоимость материала.

Но характеристики волокна ухудшаются:

1. Снижается температура плавления. Если у чистого базальтового супертонкого волокна она составляет +1000⁰С, то у смеси ― до +400-600⁰С в зависимости от вида и содержания сырья для подшихтовки. Такие материалы уже нельзя использовать для теплоизоляции поверхностей, которые нагреваются выше этих температур.
2. Уменьшается срок службы. БСТВ более тугоплавкое, благодаря чему десятилетиями сохраняет свою форму, химический и физический состав. Материал с подшихтовкой имеет менее устойчивую структуру и со временем может разрушаться. 

‼️ В горной породе недопустимы частицы кварца или железа. С ними в расплаве образуется много шлака, что значительно ухудшает процесс выработки волокон. Попадание железа на производство вообще может привести к поломке оборудования.

Контроль качества сырья

НПО «Базальтовые технологии» использует в производстве только горные породы базальта без примесей. Мы приобретаем сырье у проверенных поставщиков и применяем многоступенчатую систему контроля:

1. Закупка. Согласуем с поставщиком параметры материала: фракция, химический состав, радиационный фон. Партнер делает анализы и присылает сертификаты. Когда мы убеждаемся, что все показатели соответствуют изначальным, камни отправляются в Удмуртию.
2. Визуальный осмотр сырья. Нормально, если разные партии немного отличаются по цвету. Но если мы видим значительное отличие цвета или структуры от эталонного материала, дополнительно проводим химический анализ сырья.
3. Контрольная плавка. Изготавливаем тестовую партию базальтового волокна. Если все получилось, запускаем остальное сырье в производство.
4. Лабораторный контроль. Периодически заказываем проверки в аккредитованных лабораториях.

Контроль качества на производстве

Мы выпускаем разные виды материалов ― холст из БСТВ, МБОР, прошивные маты, картон и плиты из базальтового волокна. В процессе производства контролируем качество продукции согласно техническим условиям.

У каждого изделия проверяем:

• вес,
• плотность,
• содержание неволокнистых включений,
• влажность,
• геометрические параметры: длину, толщину, высоту, углы.

Большинство партий изготавливается на заказ, поэтому должно точно соответствовать параметрам клиента.

Периодически контролируем физические свойства материалов (теплопроводность, стойкость к щелочам). Когда истекает срок действия сертификатов на продукцию, проводим новые испытания для подтверждения характеристик.

Готовую продукцию отправляем железнодорожным или автомобильным транспортом. Во втором случае можно отгрузить материалы из цеха или со склада, не тратя время на транспортировку до станции и не дожидаясь отправления поезда.

Оперативно доставляем заказы автотранспортом до объекта:

• За 2 дня ― до Москвы, северо-запада Казахстана
• За полтора дня ― до Екатеринбурга, Челябинска, Магнитогорска, Нижнего Новгорода
• За сутки ― до Перми, Казани, Уфы, Кирова
• В тот же рабочий день ― по Удмуртии, части Пермского Края, в Набережные Челны